噴霧干燥機作業中，排風溫度與產品的水分含量有關，應按產品容許的水分來決定。熱風溫度越高熱效率越高，經濟性越好。但是過高的熱風溫度會造成產品質量變劣，因此熱風溫度必須在保證產品質量的前提下適當提高。
噴霧干燥機熱風溫度將對產品的松密度發生明顯的影響。高溫熱風有產生低松密度的傾向，這是由于熱風有快速干燥作用，使顆粒表面硬化并使殘留濕氣膨脹，而促進了氣球狀中空顆粒的形成。假如要求高的松密度（低比容），或要求實心顆粒，則設計時不應使用高溫熱風與新形成的霧滴接觸。在化學藥品的干燥中，熱風溫度高達538℃，產品顆粒大。可以發現殘留蒸汽有足夠的壓力將外表面吹成空洞。在食品噴霧干燥中，熱風溫度一般不超過177℃，因此形成空心顆粒的起始直徑沒有像化學藥品那樣大。
噴霧干燥機的干燥松密度也叫堆積密度，它對于產品的干燥效果起著決定性的作用，所以確定干燥松密度，是一項很重要的工作。一般在設計噴霧干燥機時，就應該將干燥松密度設定好，只有這樣，才能使產品達到更好的干燥效果。噴霧干燥機干燥松密度不是隨便就能定下來的，在確定時還要考慮多方面的綜合因素，如下：
(1)設備型式
如果采用并流型噴霧干燥機,則可以獲得松密度較高的產品，所以要根據實際需要來進行選擇。
(2)添加物的影響
如果想要獲得松密度低的產品，如速溶咖啡、速溶茶、某些油漆粉等，那么可以在干燥物料中添加導入氮或二氧化碳。但如果加入無機鹽，比如氯化鈉，則會使松密度變大，所以應謹慎添加，不能添錯，因為有可能會起反作用。
(3)進料濃度
進料濃度是與松密度成正比的，進料濃度小，則松密度小，隨之生產能力也就變小。
(4)熱風和排風溫度
如果熱風和排風溫度的溫差較大，那么產品的松密度則越低；溫差小，則松密度高。但是，溫差不能太小，因為溫差小，則需要的空氣量就大，從而使得所需的動力和熱能增加，反而帶來不利影響，所以不能過小。]]>
自上世紀九十年代以來，我國利用世界銀行貸款和國債資金加快了糧食干燥設施建設。據最新統計，國有糧庫共配備干燥設施4647套，總干燥能力已達到3.9萬噸／小時，每年可干燥糧食4492萬噸。其中大型設備主要集中在東北三省一區，形成了近3000萬噸／年的干燥能力，基本解決了該地區高水分糧干燥能力不足的問題。
但從全國范圍看，我國糧食干燥仍存在的許多突出矛盾：糧食干燥能力總體上依然不足；糧食干燥后品質差，尤其是玉米；干燥能耗高，造成能源浪費；缺乏適合油菜籽、大豆干燥技術和設備。上述矛盾的解決，為我國糧食干燥設備行業帶來了諸多機遇和挑戰。
從長遠看，發達國家糧食機械干燥比例很高，而我國的還不足10%，發展潛力巨大。如果機械干燥比例達到30%的話，至少還需要8000－10000套干燥設備。近年來，糧食購銷體制和供求關系發生了變化，加之機械化收獲作業的推廣，高水分糧食數量越來越多，一些傳統的非高水分糧食產區也變成了高水分糧產區，而傳統的高水分糧食產區糧食收獲水分也有所升高，進一步擴大了干燥設備的需求空間。例如，南方的稻谷產區還在進行機械干燥試點，絕大部分糧庫還缺乏合適的干燥設備。一旦找到了合適的干燥模式，對該類干燥設備的需求會迅速增加。
由于油脂加工業的迅猛發展，導致油料供不應求。而油料作物需要發展機械干燥降水。我國今后每年將有1000多萬噸油菜籽、1500－1700萬噸自產大豆和2000萬噸進口大豆需要采用機械干燥處理。
此外，1995開始利用世界銀行貸款在東北地區建設的糧食干燥機已進入更新換代時期；1998年開始利用。]]>
2.物料的干燥特性--在擬選干燥條件下的干燥曲線、臨界含水率、平衡含水率。
3.干燥產量要求及遠景規劃。
4.物料商品價值及干燥效果對其的影響。如產品水分、污染、溫度、磨損、粉化、粉碎、復水性...等對商品價值的影響。
5.對物料回收率的要求。
6.物料干燥過程的上下序工藝。（涉及給、排料的狀態方法）
7.物料過去的干燥方法或類似產品的干燥方法。
8.可利用的熱源（煤、燃油、電、煤氣、液化氣、天然氣）
9.安裝場地大小，有無特殊要求。
10.環保要求--對粉塵排放、噪音、振動、異味、揮發物...等的限制條件。
11.可能投入的采購資金量，當地人工、土地、能源價格。
12.用戶的操作人員水平及維修能力。
13.當地年均氣溫、濕度。
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1998年開始，真空冷凍干燥設備行業的市場形勢趨于好轉，銷勢開始回升，處于一個較好的狀態。我國食品、保健品及醫藥行業所用的大型真空冷凍干燥設備，主要是從國外進口的產品，價格十分昂貴。雖然國內有少數企業生產此類設備，但由于存在技術、工藝、質量方面的問題，使這類國產設備很難推廣，這些問題主要包括：一是加熱不均勻；二是真空度不夠，影響干燥速度。據測定，升華干燥的真空度臨界點即三相點為：壓力為4．7mmHg，溫度為0℃。
微波真空冷凍干燥設備在我國面市已有10多年的時間，但多為小型設備。由于生產該種設備的技術難度很大，所以，該種設備一直未得到很好的推廣。
在生產微波真空冷凍干燥設備的過程中，最突出的技術難題是低氣壓氣體的放電問題：處于真空狀態下的氣體，在稀釋到一定程度時，在外界加入能量的情況下，會產生高頻放電現象。低氣壓氣體出現高頻放電現象，產生的危害是微波能輸送不到物料內、微波反射嚴重、毀壞微波爐的密封窗，繼而破壞微波爐內的真空狀態。
]]>塑料制品專用帶式干燥機工作原理：
物料由加料器均勻地鋪在網帶上，網帶一般采用12-60目不銹鋼絲網，由傳動裝置拖動在干燥機內移動。干燥機由若干單元組成，每一單元熱風獨立循環，部分尾氣由專門排濕風機排出，廢氣由調節閥控制，熱氣由下往上或由上往下穿過鋪滿物料的網帶完成熱量與質量傳遞的進程，帶走物料水份。網帶緩慢移動，運行速度可根據物料溫度自由調節，干燥后的成品連續落入收料器中。上下循環單元根據用戶需要可靈活配備，單元數量亦可根據需要選取。
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離心噴霧干燥機正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統運行情況，記錄各工藝參數。結束時，應首先關停加熱裝置，并用水來代替料液以沖洗料管殘留料液，然后關閉料泵。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內余料，關閉除塵器及氣錘，最后關閉總電源，完成生產操作。如遇緊急情況，必須立即關停設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗設備。
此外，使用完畢后應將噴霧盤拆下，浸入水中，把殘留物質用水清洗干凈。在用清水洗不掉時，應用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質會帶來噴霧不平衡度，嚴重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放。安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用，因此安放應有固定架。
清洗：為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗，得到一流的產品，有規則的清洗設備是十分必要的。當產品品種更換時，或是設備已經停產24h以上而未清洗的，應作一次全面徹底的清洗。清洗方法，可根據實際選擇干洗、濕洗或化學洗。
干洗：用刷子、吸塵器清掃(適用于小型干燥機)。
濕洗：用60~80℃的熱水進行清洗。
化學洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用水清洗；堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用清水清洗。
當進行濕洗和化學洗滌后，應將設備和各部件安裝好，進行高溫消毒，時間15~30min。
在設備清洗時，注意不能用氯及其化合物洗滌。
空氣過濾器的清洗，應按周圍環境條件，即空氣含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細絲，用堿洗法洗滌后，仍應均勻地敷設到空氣過濾器的框架內，并噴以輕質錠子油或真空泵油。]]>
氣流式霧化噴霧干燥機主要用于實驗室及中間工廠。前兩種霧化器都不能霧化的料液，采用氣流式霧化器都能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料，可采用三流體噴嘴來霧化。缺點是動力消耗大。
壓力式霧化噴霧干燥機的特點是：可以制造粗粒子，維修方便。由于噴嘴孔很小，易堵塞，故料液必須嚴格過濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨材料制造。壓力式噴嘴還有一種新結構，稱為壓力—氣流式噴嘴。它的特點為中心是壓力式噴嘴，周圍的環境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個階段：壓力噴嘴首先形成液膜，此液膜被氣流第二次霧化，使霧滴更細。這種類型噴嘴的優點為：(1)調節壓縮空氣的壓力，便可調節液滴直徑，操作簡單了；(2)大產量、高粘度的料液，也能夠霧化為細霧滴；(3)如果停用壓縮空氣，原來的壓力式噴嘴也能使用。
旋轉式霧化噴霧干燥機的特點是：單機生產能力大(噴霧量最大可達200t/h)，進料量容易控制，操作彈性大，應用比較廣泛。]]>
㈠檢查噴霧干燥機各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動；
㈡檢查各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置；
㈢檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經加熱的空氣進入干燥室；檢查門和觀察窗孔是否關上與是否漏氣；
㈣檢查噴霧干燥機的離心風機運行的旋轉方向是否正確；
㈤檢查離心風機出口處的調節蝶閥是否打開，不要把蝶閥關死，否則將損壞電加熱器和進風管道，這一點必須引起充分注意；
㈥檢查進料泵的連接管道是否接好，電機與泵的旋轉方向是否正確；
㈦檢查干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣；
㈧霧化器潤滑油冷卻管接頭是否接好，冷卻水是否開啟。
然后，接通噴霧干燥機的電源檢查電壓和儀表是否正常，最后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現問題應及時排除與通知廠家的技術人員過來即時維護與維修。]]>
1、選擇合適種類
不同種類的機器適用不同的情況，所以在購買之前要先弄明白自己的目的，也就是說購買機器之后的主要作用。然后在選購的時候根據自己的需要挑選。
2、了解機器種類
每種類型有不同的特點，所以在購買之前要了解一下各種機器的特點，然后再了解工廠購買干燥機的目的，最后再挑選合適的那種類型。
3、確定數量
每臺機器有不同的工作量，同時也有不同的功率，因此在購買之前需要計算出總得工作量，然后再計算出一共需要多少臺機器。這樣可以避免購買太多的機器造成浪費的現象，并且還可以最大限度的利用機器。
4、了解自己的預算
因為機器的價錢還是比較高的，因此要了解自己的經濟情況，如果預算比較高，那么可以購買配置比較高，并且質量好一些的機器。但是如果預算比較低，那樣就買比較普通的機器就可以了。
另外在購買干燥機之前還要了解一下干燥機的具體使用方法，這樣可以節省學習的時間，防止購買之后不知道具體的使用方法而浪費時間。另外就是考慮除濕量，這是很重要的一個因素。
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大型擠壓造粒機組是乙烯生產下游工序的核心裝備，也是乙烯工程中唯一沒有實現國產化的核心動裝備，被列為國家“十一五”重點攻關項目。該機組分為同向雙螺桿混煉擠壓造粒機組、異向雙支撐連續混煉擠壓造粒機組兩大類。大橡塑研發生產的第一條國產化機組——年產20萬噸同向雙螺桿PP（聚丙烯）擠壓造粒機組已于今年4月在中石化燕山分公司一次試車成功，各項指標均達到設計要求，并已于5月通過中石化組織的現場驗收。中石化齊魯分公司25萬噸/年HDPE擠壓造粒機組項目開工，意味著無論是同向雙螺桿擠壓造粒機組還是異向連續混煉擠壓造粒機組，都將擁有我國自主知識產權。
據了解，2010年我國乙烯產量上升到1400萬噸的臺階，凈增加產量800萬噸,加上每年乙烯企業的更新改造，需要40余臺套（按20萬噸/年）大型擠壓造粒機組。預計2020年乙烯產量將上升到2400萬噸，凈增加產量1800萬噸,每年乙烯企業更新改造需要100余臺大型擠壓造粒機組。如果這些設備繼續從國外引進，至少需要近15億美元的資金，而國產化機組的價格僅為進口機的2/3左右。
]]> 回轉帶式冷凝造粒機特點：
1． 顆粒形狀及粒度均勻，有利于運輸、倉儲和使用，有利于生產和使用過程操作條件環境的改善，提高產品質量。
2． 采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋強制冷卻，使熱熔料得到迅速冷凝、固化，生產效率明顯提高。
3． 布料器和鋼帶采用無級調整驅動裝置，可根據生產能力及物料特性連續調節控制。
4． 采用溫控儀分步控制各點溫度，使物料溫度及物料狀態穩定，造粒品質得到可靠保證。
5． 由于鋼帶在卸料端換向彎曲，使固化顆粒與鋼帶的結合面易于剝落。
布料器工作原理：
布料器通過調速電機帶動，將由進料系統供給的融熔物料經過再加熱，然后，將物料分割成滴狀、條狀或片狀，散布到由調速電機拖動的不銹鋼帶上。由于鋼帶背面冷卻水的強制冷卻作用，散布到鋼帶上的物料被迅速冷卻凝固成形，物料成形的形狀為近似半球狀，通過調整布料器的孔徑，可制成從零點幾毫米到幾毫米、直至幾十毫米等不同粒徑的近似半球狀的顆粒，或者將物料 冷卻凝固成長條狀及片狀等形狀。
主要用途：
回轉鋼帶融熔物料造粒機適用于低熔點，冷卻后凝固的物料的造粒，如酚醛樹脂、硫磺、石蠟、瀝青、松香及松香樹脂、雕白塊、順酐、對硝基氯化苯、防老劑(RD、4010Na、4020等)、MOCA、EVA熱溶膠、硬脂酸鹽、脂肪酸、偏酐、硫酸鋁、氯化鈣、聚酰胺樹脂、間苯二胺、鄰苯二酚、硫氫化鈉、環氧樹脂、乳化炸藥、橡膠加助劑、精制對二氯苯等物料。
故障原因
在擠壓造粒機組中，導致擠壓造粒機組在運行中出現摩擦離合器脫開，機組連鎖停車的原因可分為四大類：1、主電機系統故障
1)主電機扭矩過高或過低；
2)主電機轉速過低；
3)主電機軸承溫度過高；
4)主電機繞組溫度過高；
5)主電機水冷的冷卻器出入口溫度過高；
6)主電機軸承潤滑油泵出口流量過低；
7)主電機軸承潤滑油泵出口壓力過低；
8)主電機水冷的冷卻器水泄漏量過高等。2、傳動系統故障
1)齒輪箱變速桿位置偏離；
2)摩擦離合器的儀表風壓力過高；
3)摩擦離合器速度差過大；
4)齒輪箱潤滑油泵出口壓力過低；
5)齒輪箱潤滑油泵出口油溫過高；
6)摩擦離合器內部故障等。3、擠壓造粒機螺桿工藝段故障
1)節流閥前后熔體壓力過高；
2)機頭熔體壓力過高；
3)換網器前后熔體壓差過大；
4)開車閥轉動故障等。4、水下切粒系統故障
1)切粒電機繞組溫度過高；
2)切粒機轉速過低；
3)切粒機扭矩過高；
4)顆粒水旁通自動切換故障；
5)顆粒水壓力過高或過低；
6)顆粒水流量過低；
7)切粒機夾緊螺栓未把緊；
8)切粒室旁路水閥未關；
9)切粒機液壓夾緊壓力過低；
10)切粒電機故障；
11)液壓切刀軸向進給壓力過低等。
在上述故障原因中，出現頻次較多的有：主電機系統的主電機扭矩過高或過低；傳動系統的摩擦離合器故障；擠壓造粒機螺桿工藝段系統的熔體壓力高；水下切粒機系統故障等。下文將對這些常見的故障原因進行詳細的分析，給出相應的解決方法。
常見故障原因分析及解決措施1、主電機扭矩過高
原因分析：油潤滑系統故障，主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良，電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承，導致扭矩過高。此外，喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導致主電機扭矩過高。
解決措施：定期對潤滑油系統進行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電機空轉電流值或功率值是否超規定值，判斷是否應更換軸承。定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，首次開車或更換軸承運行三個月后必須檢查對中情況。進行電氣測試檢查，確定轉子不平衡的原因；對離合器進行振動速度測試，如果超出規定值則應重新調整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統進行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機開車瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統的喂料量瞬間過大，應減小喂料量。2、主電機扭矩過低
原因分析：喂料系統故障使雙螺桿空轉將導致主電機扭矩過低。
解決措施：檢查判斷添加劑系統或主物料下料系統是否有故障，清理堵塞點。3、摩擦離合器故障
原因分析：主電機瞬間啟動電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導致離合器脫開。
解決措施：主電機啟動時，應避開用電高峰，降低喂料負荷量，重新啟動的間隔時間最短為30分鐘；在夏季時，反覆兩次以上啟動主電機時，更應延長間隔時間或用風扇強制降溫。用儀表風吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡，如果磨損較重或表面出現“玻璃化”現象時，應更換摩擦盤、摩擦片。確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。4、熔體壓力高
原因分析：過濾網目數高，聚丙烯粉熔融指數低且喂料量大，各段筒體溫度低使物料熔融不徹底，模板開孔率低使機頭物料擠出受阻等原因都能導致熔體壓力過高。
解決措施：生產低熔融指數產品時，應使用低目數的過濾網，增加節流閥開度以減少背壓；及時更換過濾網，監控各種添加劑的質量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料負荷量。在不影響擠壓產品質量的條件下，提高各段筒體溫度，使聚丙烯熔體溫度提高，加大物料流動性。擠壓機停車之后，提高機頭溫度并恒溫一段時間后，徹底沖洗清理模板。5、水下切粒系統故障
原因分析：切刀磨損過量或切刀刃口損傷，顆粒水流量過低，切粒機振動過大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數波動較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過高等原因都能導致水下切粒系統停車從而造成整個機組連鎖停車。
解決措施：停車后，目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷，如果有則應全部更換切刀。檢查并確認顆粒水是否內漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應人工清理；檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉子動平衡是否失衡。在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導軌之間的接觸是否有間隙。控制聚丙烯粉中的揮發份，消除流經模板孔時對切刀及切刀軸產生的振動。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認“水、刀、料”到達模板處的時間設定，防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵。切粒機合上機頭后，應快速把喂料量提升到擠壓機的設定負荷。
]]>同期，出口其他擠出機（海關編號84772090）568臺，金額約1756萬美元，同比分別增長15.9%和減少2.3%。
1-8月，中國累計出口塑料造粒機2021臺（+22%），金額3407萬美元（+46.8%），其他擠出機約3629臺（+27%），金額1.3億美元（+15.1%）。
8月當月，中國進口塑料造粒機36臺，同比增加140%，金額1743萬美元，同比增加658.7%。其他擠出機進口101臺（+14.8%），金額4106萬美元（+26%）。
1-8月，中國累計進口塑料造粒機216臺（+145.5%），金額1.2億美元（+30.1%），其他擠出機約2724臺（+369.7%），金額2.8億美元（+62.7%）。
值得注意的是，8月當月塑料造粒機進口量同比增幅較大（+140%），進口額同比增長6成以上；此外，與去年同期相比，1-8月，其他擠出機累計進口量也翻了3番，累計進口額增長近7成。
1-8月，中國塑料造粒機出口三大目的地分別為伊朗、俄羅斯、越南，進口來源地前三位為德國、日本、奧地利；同期，中國其他擠出機出口三大目的地分別為泰國、俄羅斯、印度，進口來源地前三位為德國、日本、瑞士。
]]>圖片
塑料造粒機主要用于加工廢舊塑料薄膜（工業包裝膜、農業地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、編織袋、農用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等，適用于大部分常見的廢舊塑料，是廢舊塑料再生行業用途最廣，使用最廣泛，最受用戶歡迎的塑料再生加工機械。
塑料造粒機-塑料造粒機特點
1、所有回收料經分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產，干濕兩用。
2、從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒均為自動化。
3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統，自動加熱生產，避免了連續加熱，省電節能。
4、采用分體全自動配電系統，確保電機安全正常運轉。
5、螺桿料筒均采用進口高強度優質碳素結構鋼制造，經久耐用。
6、機器外觀美觀大方。可根據客戶要求配色噴漆。
]]>塑料造粒機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同。如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。
校直裝置：塑料擠出廢品類型中最常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動、校直、穩定張力等多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等。
預熱裝置
纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以徹底清除表面的水份、油污。對于護套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過程中，預熱可消除冷線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩定擠出量，保證擠出質量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱裝置，要求有足夠的容量并保證升溫迅速，使線芯預熱和纜芯烘干效率高。預熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。
冷卻裝置
成型的塑料擠包層在離開機頭后，應立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內部殘留內應力，導致使用過程中產生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進行，即經過熱水、溫水、冷水三段冷卻。
]]>1、用于擠出生產的塑料應達到所需干燥要求，必要時還需進一步干燥。
2、啟動運轉設備，速度由慢到快，檢查運轉是否正常并觀察儀表的工作狀態。
3、開啟加熱器，對機頭機身加熱升溫，待各部位的溫度達到設定要求值，應保溫40分鐘左右，使機器內外的溫度一致。
4、有時還需要換多孔板、濾網、加足潤滑油，多孔板在使用之后一定要清理干凈才能二次使用。
擠壓造粒機開車時的注意事項：
1、在塑料未被擠出前，任何人不得處于口模的正前方。
2、以低速啟動開車，空轉，檢查螺桿有無異常及電機電流等儀表有無超負荷現象，壓力表是否正常（機器空轉時間不能過長，越短越好，為防止螺桿間磨擦及螺桿和料筒產生的磨擦、劃傷料筒或螺桿，螺桿低速運轉時間不應超過三分鐘）
3、逐漸少量加料，待塑料擠出口模時，螺桿轉速先達到正常運轉速度方可大量加料。
4、塑料擠出后，需將擠出物慢慢地引到冷卻及牽引設備，并事先開啟這些設備、
注：切忌冷開車或開冷車，因為當時擠出機還沒有“熱透”（即擠出機料筒內的塑料還沒有完全達到規定的溫度，塑料的熔體黏度很高），這時開車，尤其是舊式的擠出機，有可能將螺桿扭斷。新式擠出機一般都設有扭矩過載保護裝置，一種可靠也是最有效的辦法就是在未開車前，當溫度升至所需的溫度數值時，用手轉動連軸器部分，左三圈，右三圈，順利轉動后，即可開機。如不能順利轉動，剛不能開機。
停車：
1、停止加料，將擠出機內的塑料盡可能擠完，關閉料筒和機頭電源，以便下次操作。
2、關閉主機電源的同時，關閉各輔機電源。
]]>主電機扭矩過高
原因分析：
油潤滑系統故障，主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良，電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承，導致扭矩過高。此外，喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導致主電機扭矩過高。
解決措施：
定期對潤滑油系統進行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電機空轉電流值或功率值是否超規定值，判斷是否應更換軸承。定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，首次開車或更換軸承運行三個月后必須檢查對中情況。進行電氣測試檢查，確定轉子不平衡的原因；對離合器進行振動速度測試，如果超出規定值則應重新調整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統進行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機開車瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統的喂料量瞬間過大，應減小喂料量。
擠壓造粒機生產的注意事項
擠壓造粒機開車前的準備工作：
1、用于擠出生產的塑料應達到所需干燥要求，必要時還需進一步干燥。
2、啟動運轉設備，速度由慢到快，檢查運轉是否正常并觀察儀表的工作狀態。
3、開啟加熱器，對機頭機身加熱升溫，待各部位的溫度達到設定要求值，應保溫40分鐘左右，使機器內外的溫度一致。
4、有時還需要換多孔板、濾網、加足潤滑油，多孔板在使用之后一定要清理干凈才能二次使用。
擠壓造粒機開車時的注意事項：
1、在塑料未被擠出前，任何人不得處于口模的正前方。
2、以低速啟動開車，空轉，檢查螺桿有無異常及電機電流等儀表有無超負荷現象，壓力表是否正常（機器空轉時間不能過長，越短越好，為防止螺桿間磨擦及螺桿和料筒產生的磨擦、劃傷料筒或螺桿，螺桿低速運轉時間不應超過三分鐘）
3、逐漸少量加料，待塑料擠出口模時，螺桿轉速先達到正常運轉速度方可大量加料。
4、塑料擠出后，需將擠出物慢慢地引到冷卻及牽引設備，并事先開啟這些設備、
注：切忌冷開車或開冷車，因為當時擠出機還沒有“熱透”（即擠出機料筒內的塑料還沒有完全達到規定的溫度，塑料的熔體黏度很高），這時開車，尤其是舊式的擠出機，有可能將螺桿扭斷。新式擠出機一般都設有扭矩過載保護裝置，一種可靠也是最有效的辦法就是在未開車前，當溫度升至所需的溫度數值時，用手轉動連軸器部分，左三圈，右三圈，順利轉動后，即可開機。如不能順利轉動，剛不能開機。
停車：
1、停止加料，將擠出機內的塑料盡可能擠完，關閉料筒和機頭電源，以便下次操作。
2、關閉主機電源的同時，關閉各輔機電源。
]]>DZJ型對輥擠壓式造粒機是造粒設備。采用無干燥常溫工藝生產，一次成型、產量1-1.5噸/小時、1.5-3噸/小時兩種規格。該設備投資少、見效快、經濟效益好。成套設備布局緊湊，科學合理，技術先進。節能降耗，無三廢排出，操作穩定，運行可靠，維修方便。原料適應性廣，適用于復混肥料、醫藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產品成粒率高。 能生產各種濃度，多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復混肥。特別是稀土，鉀肥、碳銨系列復混肥造粒，填補了國內空白，居國內領先水平。
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塑料造粒機
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塑料造粒機主要用于加工廢舊塑料薄膜（工業包裝膜、農業地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、編織袋、農用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等，適用于大部分常見的廢舊塑料，是廢舊塑料再生行業用途最廣，使用最廣泛，最受用戶歡迎的塑料再生加工機械。
塑料造粒機-注意事項：
1、造粒機要正向運轉；避免倒轉。
2、造粒機切忌涼機空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠（抱軸）現象。
3、造粒機的進料口，放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產。
造粒機的市場前景
目前，石油石化行業所用塑料造粒機越來越趨于大型化，且因需求旺盛，供應偏緊、交貨期延長的局面越來越突出。
泡沫造粒機
塑料造粒機是指根據不同用途在樹脂中加入不同添加劑，經過加熱、混煉、擠壓成型，把樹脂原料制成適合二次加工的顆粒狀產品的機組，塑料造粒機廣泛應用于石油石化行業。目前世界上大型造粒機生產企業有日本兩家和德國一家，日本神戶制鋼公司產品在中國市場的占有率非常高。
業內專家表示，由于近年來全球石油化工行業發展異常迅猛，對塑料造粒機的需求快速增加，塑料造粒機越來越趨于大型化，且用戶對機組的機械穩定性及節能降耗要求也越來越高。導致目前造粒機供給困難、交貨期延長的主要原因是源于需求量增加。
造粒機的選購指南 1、用子母機，雙螺進料
2、減速箱要好，里面的齒輪必須經過熱處理，軸承可調
3、變速箱、螺桿、炮筒、機頭及磨損部件要用經強度處理，壽命保證1年以上
4、主要部件要用標準材質
5、減速器和電機選購專業廠家生產套裝的，不買造粒機廠家自己組裝的
6、要有配電工作柜
7、設備最最關鍵的是螺桿和料筒質量要好
8、洗料機一定要連續性生產，不需停機換水，用清洗水池，否則效率極低
9、加溫要分段，分段加溫要均勻可控
10、要有配套的廢塑料清洗機，采用循環水，不用排放污水
11、高效節電
12、機的長徑比不能超過20（在16:1—20:1為宜，也就是說螺桿長度是螺桿直徑的16—20倍）
13、型號不得小100，越大產量越高
14、要有雙排氣
15、造粒機法蘭（模頭）的加熱功率十分重要，要按每平方厘米（截面積）2.5W進行設計
]]>有機肥專用造粒機用于對發酵后的各種有機物進行造粒，突破常規的有機物造粒工藝，造粒前不用對原料進行干燥、粉碎，直接配料就可以加工出球狀顆粒，可節省大量能源。
有機肥造粒機特點：
·生產的顆粒為球狀。
·有機物含量可高達100%，實現純有機物造粒。
·利用有機物微粒在一定作用力下，能互相鑲嵌長大的特點，造粒時不需要加粘結劑。
·顆粒堅實，造粒后即可篩分，降低干燥能耗。
·發酵后的有機物無需干燥，原料含水分可在20－40%。
有機肥專用造粒機的安裝與維護： 機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有
專職人員進行值班檢查．
一.機器的維護:
1、軸承破碎機的軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面.
2、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查．
3、注意機器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．
5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故．
6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。
7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除
]]>有機肥專用造粒機用于對發酵后的各種有機物進行造粒，突破常規的有機物造粒工藝，造粒前不用對原料進行干燥、粉碎，直接配料就可以加工出球狀顆粒，可節省大量能源。
有機肥造粒機特點：
·生產的顆粒為球狀。
·有機物含量可高達100%，實現純有機物造粒。
·利用有機物微粒在一定作用力下，能互相鑲嵌長大的特點，造粒時不需要加粘結劑。
·顆粒堅實，造粒后即可篩分，降低干燥能耗。
·發酵后的有機物無需干燥，原料含水分可在20－40%。
有機肥專用造粒機的安裝與維護： 機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有
專職人員進行值班檢查．
一.機器的維護:
1、軸承破碎機的軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面.
2、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查．
3、注意機器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．
5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故．
6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。
7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除
二.安裝試車:
1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
4、按設備的動力配置電源線和控制開關。
5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。
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